飼料在動(dòng)物生長(cháng)中起著(zhù)重要的作用,好的飼料產(chǎn)品不僅取決于優(yōu)質(zhì)的飼料原料和合理的飼料配方,還取決于適宜的飼料加工技術(shù)。飼料加工的目的是提高飼料的質(zhì)量及飼養價(jià)值。乳豬的生長(cháng)速度快、代謝旺盛、營(yíng)養要求高,而且消化系統發(fā)育不完善,免疫系統不健全。這些特點(diǎn)造成乳豬的消化能力、抗病能力以及調節體溫能力較差,這就對乳豬的飼料水平提出了更高要求。采用不同加工工藝生產(chǎn)的飼料對乳豬的生長(cháng)性能具有不同的影響,應根據不同階段的生長(cháng)需要,合理設計配方和生產(chǎn)加工工藝。只有通過(guò)有針對性的設計,才能充分發(fā)揮飼料的營(yíng)養價(jià)值,合理降低成本使經(jīng)濟效益***大化。
1傳統工藝
傳統的飼料加工工藝,國際上主要包含先粉碎后配料與先配料后粉碎兩種方式。針對不同類(lèi)型的飼料所采取的加工工藝有所不同,但不管采取哪種方式,主要包含粉碎、混合、調質(zhì)、制粒、冷卻和打包等工藝。傳統工藝相對簡(jiǎn)單,但***終豬料的成品煳化度(熟化程度)較低、適口性差,仔豬采食后消化率低,影響養殖效率。此外,該工藝在調質(zhì)過(guò)程中,乳清粉等熱敏性元素會(huì )被破壞,影響顆粒料的***終品質(zhì)。
2膨脹低溫制粒工藝
膨脹低溫制粒工藝是一種新型的飼料加工工藝。膨脹機與膨化機是利用熱、水和摩擦使飼料原料熟化。膨脹工藝包含粉碎、混合、膨脹、冷卻、粉碎、混合、調質(zhì)、制粒、冷卻和打包等工藝,其優(yōu)點(diǎn)是能夠提高產(chǎn)能,降低能耗,并使原料釋放營(yíng)養物質(zhì),提高營(yíng)養物質(zhì)的消化率。大量實(shí)驗表明,膨化和膨脹工藝對仔豬、育肥豬和哺乳母豬的生產(chǎn)性能具有提升作用。而且工藝復雜,營(yíng)養物質(zhì)損失小,有效消除抗營(yíng)養因子,可降低熱敏原料成本,能夠保持功能性物質(zhì)的活性。但是熟化程度不足,一般僅為50%左右,脫毒性能不夠,對于教槽料適口性的提升不足。
3專(zhuān)業(yè)原料膨化加低溫制粒工藝
此工藝目前應用廣泛,膨化是結合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。機鏜內溫度高達90~200℃,膨化時(shí)間在2~30秒。膨化產(chǎn)物會(huì )發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化,如淀粉煳化、蛋白質(zhì)變性,以及酶類(lèi)、有毒成分和微生物失活等。其特點(diǎn)是降低抗營(yíng)養因子含量,提高飼料消化率,改善飼料適口性,使動(dòng)物,尤其是幼年動(dòng)物的生產(chǎn)性能和飼料利用率得以改進(jìn)。可針對不同的原料進(jìn)行相應處理,達到不同的熟化效果,膨化機加工物料的煳化度可以根據需要在50%~95%之間調整,大豆、豆粕等原料脫毒徹底,膨化后添加熱過(guò)敏元素,營(yíng)養成分保存良好。
4生產(chǎn)工藝對比
綜上所述,不同的飼料加工工藝對飼料的產(chǎn)品特性有重要。影響乳豬飼料中影響乳豬生長(cháng)的關(guān)鍵因素一是玉米淀粉煳化度,提高玉米淀粉的煳化度,能有效增強飼料的適口性,增加飼料的誘食性,提高能量和消化吸收率。***近研究表明,顆粒的煳化度對動(dòng)物的生產(chǎn)性能有著(zhù)巨大的影響。
有數據顯示,提高煳化度5%~10%,可使動(dòng)物的生產(chǎn)性能提高3%~5%,對乳豬料也有相同效果。但當淀粉煳化度超過(guò)95%時(shí),淀粉老化增加,消化率反而下降。二是大豆膨化能夠破壞蛋白質(zhì)的一級結構,使一部分肽降解,提高蛋白質(zhì)消化率。同時(shí)能夠破壞抗營(yíng)養因子,使抗胰蛋白酶活性降低。還能使脂肪細胞破裂,提高能量的消化利用率。研究表明,大豆膨化溫度在165℃左右時(shí),脲酶活性及胰蛋白酶抑制因子含量均處在較低水平,飼養效果***好。考慮到乳豬各生長(cháng)期的特殊性,乳豬生長(cháng)分為兩個(gè)階段,即7日齡到斷奶為哺乳仔豬階段,斷奶到25kg為乳豬階段。應根據不同階段的生長(cháng)需要,合理設計配方和生產(chǎn)加工工藝。只有通過(guò)有針對性的設計,才能合理降低成本,使經(jīng)濟效益***大化。根據幾種加工工藝的探討,乳豬料在不同階段的適宜加工工藝為:斷奶至2日內采用奶粉料(單一原料膨化+混合膨脹+超微粉碎),2~7日內采用顆粒料(單一原料膨化+混合膨脹+低溫制粒),7~25kg采用顆粒料(混合膨脹+低溫制粒)。